一、空预器在电站锅炉系统中起着关键作用，它利用锅炉尾部烟气余热加热燃烧所需空气，提高锅炉热效率，降低排烟热损失。空预器差压升高是运行中常见的问题，严重影响机组安全、经济运行。深入分析其原因，掌握有效的处理及预防措施，对保障机组稳定运行意义重大。

　　二、空预器差压升高原因分析

　　（一）积灰

　　1.飞灰特性：煤质含灰量高、灰分颗粒细小且粘性大时，飞灰易在空预器换热元件表面沉积。例如燃用高硫煤，燃烧产生的细微硫酸钙等颗粒易附着。

　　2.吹灰效果不佳：吹灰设备故障、吹灰介质参数异常（如蒸汽压力、温度不足），或吹灰周期不合理，都无法有效清除积灰，导致积灰逐渐增多，差压上升。

　　（二）腐蚀

　　1.低温腐蚀：当空预器冷端壁温低于烟气露点温度，烟气中的水蒸气与二氧化硫等酸性气体反应生成酸液，腐蚀换热元件，腐蚀产物与积灰混合，增加流通阻力。

　　2.高温腐蚀：在高温区域，燃料中的硫、碱金属等成分与金属发生化学反应，使换热元件损坏变形，影响气流流通。

　　（三）密封问题

　　1.动静部件磨损：空预器长期运行密封片磨损，导致漏风。漏风使部分空气短路，未参与正常换热，增加了有效流通截面的气流速度，进而使差压升高。

　　2.密封安装与调整不当：安装时密封片间隙过大或不均匀，运行中未能及时调整，也会造成漏风，影响差压。

　　（四）异物堵塞

　　1.检修遗留物：检修后空预器内遗留工具、零件等，或安装过程中有杂物进入，会阻碍气流，局部阻力增大。

　　2.其他异物：烟道内脱落的保温材料、未燃尽的煤粉团等被气流带入空预器，造成堵塞。

　　三、处理措施

　　（一）针对积灰

　　1.优化吹灰：检查吹灰设备，修复故障部件，确保吹灰蒸汽参数达标。根据积灰情况调整吹灰周期，如增加吹灰频次，采用不同吹灰方式（如蒸汽吹灰、声波吹灰交替使用）。

　　2.水冲洗：在停机检修时，对空预器进行水冲洗，利用高压水清除顽固积灰。冲洗后需彻底干燥，防止产生腐蚀。

　　（二）应对腐蚀

　　1.低温腐蚀：提高空预器冷端壁温，如采用热风再循环、设置暖风器等。同时，加强对烟气成分监测，控制燃料含硫量，减少酸性气体产生。

　　2.高温腐蚀：选择耐高温、耐腐蚀的换热元件材料，改进燃烧方式，降低火焰中心温度，减少高温腐蚀风险。对已腐蚀部件及时更换。

　　（三）解决密封问题

　　1.修复与更换密封片：停机时检查密封片磨损情况，对磨损严重的密封片进行更换，调整密封间隙至合理范围。

　　2.改进密封结构：采用先进的密封技术，如柔性密封、接触式密封等，提高密封性能，减少漏风。

　　（四）清除异物

　　1.停机检查清理：一旦发现异物堵塞，立即停机，全面检查空预器内部，清除所有异物，避免再次进入。

　　2.加强设备防护：在烟道入口、空预器入口等位置安装滤网，防止异物进入。

　　四、预防措施

　　（一）运行管理

　　1.煤质监控：严格把控入炉煤质，定期检测煤质成分，避免使用劣质煤。根据煤质变化及时调整燃烧工况，保证燃料充分燃烧，减少飞灰产生。

　　2.参数监测与调整：实时监测空预器差压、排烟温度、烟气成分等参数，发现异常及时分析处理。合理调整送引风量、风烟系统压力，确保空预器运行稳定。

　　（二）设备维护

　　1.定期检修：制定详细的空预器检修计划，定期检查换热元件、密封装置、吹灰设备等部件，及时发现并处理潜在问题。

　　2.设备改造升级：对老旧空预器进行技术改造，如优化换热元件结构、改进密封系统，提高设备性能和可靠性。

　　（三）人员培训

　　1.专业技能培训：对运行、维护人员进行空预器专业知识培训，使其熟悉设备原理、操作规范、故障处理方法，提高技术水平。

　　2.安全意识教育：加强安全意识教育，确保人员在操作、检修过程中严格遵守安全规程，避免因人为因素导致设备故障。

　　空预器差压升高是多种因素共同作用的结果，对机组运行危害较大。通过深入分析原因，采取针对性的处理措施，及时解决问题，同时加强预防措施，从运行管理、设备维护、人员培训等多方面入手，能够有效降低空预器差压升高的风险，保障空预器及机组安全、稳定、经济运行。在实际工作中，需不断总结经验，持续优化预防和处理方法，以适应不同运行工况和设备条件。

　　来源：微信公众号“爱上电厂”