随着储罐机械清洗技术普遍应用，在实际施工过程中针对原油含硫高、含硫污水罐等储罐只用温水进行清洗很难达到清洗效果，还会产生大量污水。污水如进人生产储罐会给装置造成波动。罐内硫化氢、硫化亚铁等物质也不能得到中和。通过在温水清洗过程中加入清洗剂能够改变油水特性，更多收集原油的同时有效去除罐内硫化氢和硫化亚铁。加入清洗剂的本质是化学清洗，是通过有机物或者无机物对目标进行溶解，使目标物上的污垢脱离物体表面。储罐机械清洗结合化学清洗可以减少清洗用水量，达到节能减排的效果。

　　首先为大家介绍储罐机械清洗施工主流程：勘察现场—设备吊装摆放—连接临时管线—注入惰性气体—移送残油—同种油清洗—水清洗、循环清洗—罐内清渣。设备吊装摆放至指定位置，铺设临时管线将储罐清洗设备连接至甲方交给的被清洗储罐与回收油品的回收储罐。启动回收泵将被清洗罐内介质移送至回收罐中，通过热交换器对罐内进行加温使罐内介质具有流动性，然后启动罐顶安装的清洗喷枪对罐内油品进行高压水射流搅拌，将储罐内加热后油品打碎并溶解块状物体，经过过滤系统将可流动原油移送至回收罐中，然后对清洗用水进行加温，对被清洗罐内各角度进行全方位循环式清洗，其中，为保证油洗油过程、温水清洗前的安全，需注入惰气控制罐内氧含量在8%VOL以下（含8%VOL）。若罐内有无法击碎的固体残渣，安装防爆轴流风机对罐内进行强制通风并不少于24小时，由有资质部门进行罐内气体检测，气体检测合格后办理受限空间作业手续，人员携带便携式检测仪和防爆照明灯具、工具进入罐内对罐底进行清扫清渣装袋后运出。整个过程结束后罐内达到无油、无水、并可以进行检修动火作业。

　　其次，为大家分享温水清洗流程中，加入清洗剂作业方法：将清洗用水加入至油水分离器后对水进行打压、加温（65℃）同时按比例加入适量清洗剂。使用罐顶安装的气动清洗喷枪对储罐内部的每个角落进行全方位水洗，通过油水分离系统把水洗循环的原油和清洗用水分离出来。利用空压机连接气动隔膜泵把分离出来的原油移送至属地指定的回收罐，同时分离出来的水继续用清洗喷枪对被清洗油罐进行循环清洗，直到整个被清洗罐内达到无油可动火条件。注意事项：温水清洗前，边往罐内进行垫水，一边同时移送残油，确保最大程度的将罐内油品降至最低，在移至水多油少时停止移送，进行温水清洗同时逐步加入适量清洗剂；温水温度须调整在65℃～80℃。具体根据实际情况不同可作适当调整；温水清洗结束后，属地安排指定污水处理地点。

　　如何判断水洗结束呢，判断标准为油水分离器液面上基本没有油、使用的循环水变动清澈不含油、罐内仅剩少量水和少量浮油，检测罐内可燃气体浓度是否降低。

　　清洗施工安全需要重点关注以下这些方面：对现场调研情况制定施工作业计划、铺设管线图、施工工期表，做好各类器材运送等施工前的准备。根据施工计划准备器材，制定工期，人员结构应急组织及管理人员。施工前与属地单位交流协商，属地单位提供作业指导书，并与属地的负责人员进行良好沟通。遵守属地安全管理规范。车辆配备防火帽，人员穿戴好劳动保护，严禁携带烟火，严禁携带手机，使用防爆对讲机进行通讯。严守气体检测规范，作业现场应有专人巡视防止泄露，作业时进行巡视检测等措施。

　　来源：中国工业清洗协会会刊2024年第9期李洋

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