1 范围

　　本文件规定了电站锅炉空气预热器复合清洗的技术要求、系统设计安装、实施过程和质量验收。

　　2规范性引用文件

　　本文件适用于电站锅炉回转式空气预热器的清洗。

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不应少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包含所有的修改单)适用于本文件。

　　GB8978污水综合排放标准

　　GB/T26148高压水射流清洗作业安全规范

　　GB51210建筑施工脚手架安全技术统一标准

　　DL/T523化学清洗缓蚀剂应用性能评价指标及试验方法

　　DL/T794火力发电厂锅炉化学清洗导则

　　3术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　空气预热器复合清洗airprehestercompositecleaning

　　采用化学药剂喷淋浸润与高压水冲洗相结合的清洗工艺，以清除空气预热器飞灰附着物。

　　4总体要求

　　4.1承担空气预热器复合清洗的单位，应建立质量、环境、职业健康安全的管理体系，并具备相应的资质能力。

　　4.2清洗单位的项目负责人、技术负责人、安全员、操作人员等应经过专业培训，考核合格后上岗。

　　清洗工作实施前应对参加清洗的人员进行技术和安全交底。

　　4.3空气预热器的清洗时机宜根据其换热效率降低幅度和压差变化等判断。

　　5技术要求

　　5.1在制定空气预热器飞灰附着物复合清洗施工方案及现场清洗措施时，除应符合相关的标准外，还应符合与设备相关的技术条件或规范。

　　5.2复合清洗步骤包括化学浸润、高压水冲洗和质量检查。

　　5.3化学药剂使用前应按照DL/T523的要求进行缓蚀效果试验。

　　5.4高压水冲洗压力宜控制在30MPa～50Mpa。

　　5.5清洗所用水、电、压缩空气应充足，安全可靠。

　　5.6清洗前，空气预热器热端仓室蓄热片上表面、下部仓室冷灰斗、热端烟道积灰应清理干净。清洗过程中，热端挡板应处于关闭状态。

　　5.7清洗后，应拆除临时设备并运出仓室。仓室的残液、残渣应清除干净。

　　6清洗条件的确定

　　化学药剂为复配药剂，其管理要求宜参照DL/T794复配化学药剂的要求条款执行。应符合以下要求：

　　a)生产厂家应给出药剂的质量标准、检测方法、使用条件、适用材质、禁用要求、注意事项，药剂应通过技术鉴定。

　　b)化学药剂应取样经第三方检测部门检测验证，其验证内容包括质量检定、清洗(浸润)效果检定。

　　7清洗系统的设计和安装

　　7.1清洗系统的设计要求

　　7.1.1复合清洗系统应根据空气预热器的结构特点(受热面空气预热器的结构特点参照附录A)和化学浸润与高压水冲洗的技术、工艺、安全和环境要求进行设计。

　　7.1.2化学加药泵宜选用耐蚀离心泵，并配置备用泵(扬程：80m～100m、流量≤2t/h)。

　　7.1.3高压水清洗泵宜选用柱塞泵，并安装备用泵(出口压力：30MPa～70MPa，流量70～140L/min)。

　　7.1.4高压水清洗时，应选用与高压清洗泵压力等级相匹配的高压软管。

　　7.1.5清洗系统按工艺可分为化学浸润加药系统和高压水冲洗系统。

　　7.2清洗系统的设计

　　7.2.1化学加药系统

　　化学加药系统由加药泵、加药箱、加药管路、专用盘车装置、进出口阀门、喷头组等部件组成。喷头组由多个喷头径向均匀布置，将其固定在热端仓室拉筋上，通过专用调速盘车控制空气预热器的旋转，均匀将药剂喷洒到蓄热片上。系统见图1。

　　7.2.2高压水冲洗系统

　　高压水清洗系统主要由高压泵、中间水箱、高压软管、高压水枪及其移动轨道、出口阀或电控开关、清洗喷头等部件组成。高压水枪安装在空气预热器中心转筒和仓壁间架起的径向导轨上，导轨上布置的高压水自动旋转冲洗喷头，空气预热器每旋转一圈、步进一次。清洗中的喷头所在位置的空气预热器线速度宜控制在0.02～0.05m/s。系统见图2。

　　1-加药箱；2-进口阀门；3-加药泵；4-出口阀门；5-冷端烟侧与气侧隔板；6-蓄热模块；7-加药喷头8-热端烟侧与气侧隔板

　　图1加药系统

　　1-进口阀门：2-高压水泵：3-出口阀门：4-备用泵取络阀门：5-高压水喷头：6-冷端烟侧与气侧隔板：7-蓄热模块：8-高压水喷头：9-热端烟侧与气侧隔板

　　图2高压水冲洗系统

　　7.3废液、废渣收集系统的设计

　　废液、废渣收集系统由沉淀池、清污分离网、废液排放泵等组成，系统见图3。

　　1-清洗下来的废渣水；2-沉淀池；3-废液排放阀门；4-废液排放泉；5-废液；6-度清排放闯；7-废渣

　　图3废渣液沉淀池

　　7.4清洗系统的安装要求

　　7.4.1脚手架已搭建完成，脚手架搭建应符合GB51210的要求。

　　7.4.2空气预热器热端仓室及冷端灰斗作业面人孔全部打开通风，温度、氧含量经检测合格。

　　7.4.3加药箱、中间水箱不宜布置在电缆沟附近。

　　7.4.4压力、流量表计应经校验合格后方能使用。

　　7.4.5临时系统安装完毕，应通过通水试验，加药泵、高压水清洗泵及其它转动机械(高压水喷头、滑轨)应试运正常。

　　a)化学加药系统试运时，加药喷头喷水试验应在安装前进行。

　　b)高压水系统通水试验应在化学浸润工艺完成后进行，试验应在空气预热器冷、热端仓室分别完成。

　　7.4.6安装人员和设备进入仓室前，应经监护人员检查确认、履行登记手续。

　　7.4.7人员在仓室作业期间，空气预热器应处于停电状态。

　　8化学浸润

　　8.1加药前的准备

　　8.1.1空气预热器灰垢成份分析和小型试验已经完成。

　　8.1.2空气预热器热端仓室的逃生安全吊篮已安装完毕，并验收合格。

　　8.1.3高压水清洗系统的高压泵出口阀门处于关闭状态，其电源开关处于断电位置。

　　8.1.4空气预热器启动开关处于闭锁状态。

　　8.1.5化学浸润药剂的药品质量应经检验确证无误，并按技术方案的要求备足药品。

　　8.1.6废液、废渣收集系统已安装完毕，沉淀池能有效完成固液分离和处理，收集系统周围应设有遮挡围栏。

　　8.1.7清洗现场周围的带电设备应进行遮挡保护。

　　8.1.8应将清洗系统图挂于清洗现场。系统中阀门应按图纸编号、挂牌，并经专人核对无误。

　　8.1.9在人孔门监护点、加药泵、高压清洗泵、电厂控制室(空气预热器开启控制)等处，应装设通信设备。

　　8.2化学加药及浸润工艺

　　8.2.1化学加药作业人员经监护人员检查确认、履行登记手续后进入空气预热器烟侧热端仓室。

　　8.2.2喷头组安装完毕后，撤出仓室作业人员，开启专用调速盘车，调整转速至合适后，打开加药泵进出口阀门，开启加药泵进行药剂喷淋。

　　8.2.3空气预热器旋转一周后，检查加药效果，若加药不合格，继续旋转一周，重复上述加药过程。

　　8.2.4加药应在空气预热器上部由内侧至外侧的顺序完成，当冷端仓室的蓄热片下部有药液渗出，且整个表面药液渗出量均匀滴流时，加药合格。

　　8.2.5作业人员重新进入仓室，按步进要求调整加药喷头组，重复8.2.2过程，直至加药结束。

　　8.2.6化学药剂的浸润时间宜控制为6h～12h。

　　9高压水冲洗

　　9.1高压水冲洗前的准备

　　9.1.1冷、热仓室的高压水枪轨道已安装完毕，高压水枪已按设计要求安装在轨道上，并已验收合格。高压水枪与轨道的系统连接，系统见图4。

　　图4高压水枪与轨道的系统连接图

　　9.1.2空气预热器热端仓室的逃生安全吊篮完好，冷端仓室的脚手架已搭建完成，并验收合格。

　　9.1.3高压水清洗系统的高压泵出口阀门处于关闭状态，其电源开关处于断电状态。

　　9.1.4空气预热器启动开关处于断电状态。

　　9.1.5中间水箱已蓄满清洗用水，水源为电厂工业用水，水量能够得到保证。

　　9.1.6收集系统周围应设有遮挡围栏。

　　9.2高压水冲洗工艺

　　9.2.1空气预热器的冲洗，宜采用自动或半自动冲洗方式。

　　9.2.2高压水冲洗宜由内侧至外侧的顺序完成。

　　9.2.3高压水冲洗宜采用上下对冲清洗方式，即空气预热器冷、热端仓室各安装一台冲洗机，冷、热端仓室安装的清洗机宜错位2个以上蓄热片扇区，清洗时根据空气预热器转动方向，下部冲洗装置宜布置在前，上部冲洗装置宜布置在后。

　　9.2.4清洗步骤：

　　a)打开高压水清洗泵进、出口阀门，开启高压水泵，打开旋转冲洗喷头阀门进行旋转喷水清洗，空气预热器每旋转一圈、步进一次(步进距离根据试验设定)。

　　b)使用专用调速盘车机，通过输出合适转速，清洗中的喷头所在位置的空气预热器线速度宜控制在0.02～0.05m/s。

　　9.2.5清洗停止步骤：

　　a)关闭高压水清洗泵出口阀门，关闭高压水泵，关闭喷头开关。

　　b)关闭专用调速盘车机。

　　9.2.6清洗终点根据目视或内窥镜检查结果确定。

　　9.2.7空气预热器高压水冲洗完毕后，关闭二次风热端挡板，打开空气预热器热端人孔，启动空气预热器和二次风机对其进行干燥处理。

　　10清洗废液、废渣的处理

　　10.1清洗废液的排放必须符合GB8978的规定。

　　10.2清洗废渣宜与锅炉底部废渣混合后处置。

　　10.3复合清洗废液产生量的估算值见表1。

　　11清洗质量指标

　　11.1清洗后的材料表面应清洁，采用目视或内窥镜检查蓄热元件内表面，无明显积灰存留，陶瓷涂层无爆裂脱离；

　　11.2清洗后空气预热器的运行参数达到合同规定要求，一般为清洗后空气预热器阻力≤1.2倍初装运行值；

　　11.3空气预热器表面干燥，目测无残留水分。具体验收内容详见附录B。

　　12清洗过程质量监督

　　12.1复合清洗前应检查并确认化学浸润药品的质量和数量。

　　12.2根据空气预热器下部断面的浸润液渗出情况判断化学加药终点。

　　12.3高压水冲洗前应检查滑轨和滑轨上清洗枪的安装质量和试验验证结果。

　　12.4高压水冲洗过程中的质量检查通过内窥镜检查蓄热元件内表面状况判定。

　　12.5对清洗产生的废渣量进行估算。

　　13职业健康安全、环境和质量保证措施

　　职业健康安全管控措施应包括以下内容：

　　a)工作人员在清洗过程中应严格遵守与安全相关的法律法规和标准要求，高压水冲洗时应严格执行GB/T26148。

　　b)清洗过程中，应设专人负责职业健康安全管理工作，分析健康安全风险并制定防范措施，检查措施的执行情况，确保人身和设备安全，杜绝安全事故发生。

　　c)应根据复合清洗的特点制定清洗现场安全管理制度，制定管理程序、明确岗位职责、落实岗位责任。

　　d)高压水冲洗作业期间，所有作业人员应配耳塞，减少噪音伤害。高空作业时，必须佩戴安全带。进入仓室作业人员应穿厚底耐高温防护鞋并佩戴防尘口罩或防尘面具。作业人员应按要求穿戴好劳动防护用品。

　　e)搬运化学清洗药剂时，应使用专用工具，禁止肩抗、手抱，直接接触药剂的操作人员和检修人员应穿戴专用防护用品。

　　f)应根据具体情况制定切实可行的安全操作规程。清洗工作实施前，有关人员必须学习并熟悉复合清洗的安全操作规程，了解所使用的药剂特性，掌握清洗的危险点，并做好自身保护。

　　g)清洗工作人员应经演练和考试合格后才能参加清洗工作。参加清洗作业的人员应佩戴专用标志，与清洗无关的人员不可进入清洗现场。

　　h)在清洗实施前每个人孔要有警示标记，未经授权的人不得进入人孔。

　　i)清洗前空气预热器电源控制开关和高压泵开关应处于断电状态。

　　j)清洗人员登高作业，进入高空作业平台应按规定系好安全带。

　　k)清洗现场应照明充足，备有消防通信设备、安全灯，操作人员应戴护目镜、安全帽、防尘口罩、连身雨衣等防护用具。

　　l)现场应有“注意安全”、“严禁明火”、“有毒危险”、“请勿靠近”等安全警示牌，并设置安全隔离护栏及警示带。

　　m)对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架要妥善处理。

　　n)加药管路、高压水管的布置，应避开电缆沟架、人行道，并在沿途悬挂警示标牌和防止汽车碾压隔离措施。

　　o)空气预热器清洗作业面区域，专业人员进入前应进行通风措施，人员施工期间应保证氧气含量在安全呼吸浓度范围内。夏季作业时应加强通风换气强度，防止清洗操作人员中暑。

　　p)清洗时，禁止在清洗系统区域进行其它作业。清洗过程中应有专人监护，定时巡回检查。

　　q)空气预热器热端仓室的逃生吊篮宜在化学药剂喷洒施工前安装完成并验收合格。

　　r)化学药品在存放、运输、使用过程中应遵守有关的安全规定。

　　s)盘车开始前，作业人员必须撤离仓室。

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