一、安全注意事项

1．化学清洗前应检查清洗系统与不参与清洗的设备的彻底隔离情况，清洗升温后应对隔离情况再次进行检查，若发现阀门或管道有内漏情况应紧急处理。

2．参加化学清洗有关人员除学习本方案外，还应遵守相关安全措施和有关操作规程。

3．化学清洗阶段禁止在清洗系统上进行其他工作，尤其是严禁明火作业，加药场地及锅炉顶部严禁明火。酸洗期间必须动用电焊处理泄露时，应先检测H2含量必须在安全范围内方可作业。

4．清洗现场应有明显的“危险”，“不得靠近”的标识，并有明显警示牌。

5．对靠阀门隔离的部位，应在阀门的后面安装排放管或取样管。

6．清洗过程中应有灼伤及眼睛冲洗药液，以防万一。

7．酸洗时应防止汽包满水或酸液通过其他管道进入过热器。

8.直接接触酸、氨水等的人员，必须戴防护眼镜、胶手套、口罩，必须穿防护服。尤其在加酸及加氨、加过氧化氢时，更应注意戴好防护眼镜及胶手套。

9．化学清洗作业区域应具备良好的照明，所以参加化学清洗的人员应配有手电筒。

10.在化学清洗厂房内、清洗作业现场、药品卸货区域及存放区域，严禁明火。

11.若酸液溅于衣服上，应立即先用大量清水冲洗，然后用2%-3%碳酸氢钠溶液中和，最后再用水冲洗。

12.若酸液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗至少15分钟，再用0.5%的碳酸氢钠溶液冲洗,然后立即去医院治疗。

13.清洗作业场所的安全，消防，保护急救措施应配备齐全。

二、事故应急处理

1.过热器进酸应急处理

清洗过程中应严格控制汽包水位，当万一汽包水位控制不当导致过热器进酸后，应在最快的时间内用除盐水或保护液进行过热器的反冲洗处理。

2.泵突然发生故障应急处理

清洗过程中，若遇泵突然发生故障，应立即切换至备用泵，故障泵应立即组织人员抢修好后备用。

3.清洗电源突然中断应急处理

清洗过程中，若遇电源突然中断，应立即关闭系统出液管及回液管阀门，清洗系统由循环清洗转为浸泡清洗，并立即组织人员抢修电源，待电源正常后，恢复系统循环，循环清洗时间可根据现场实际情况适当延长1-2h。

• 上一篇：换热器除垢方法大集锦，不要错过！
• 下一篇：电站锅炉空气预热器复合清洗方法