工业设备运行过程中，污垢的产生会增加能耗、影响设备的正常运行，甚至引发事故，对企业产生不必要的损失。若油污长期附着在设备表面，会对设备造成不同程度的腐蚀，导致设备结构造成损失甚至报废，所以清洗工序已成为现代工业生产中不可缺少的重要环节。而选择正确的清洗方式，直接影响到清洗效果、清洗难度、清洗效率，及清洗过程中安全、环保等问题，所以需要在保障清洗质量的前提下，采用高效环保的清洗工艺来完成去污作业，从这一点来看，高压水射流清洗便是不错的选择。

　　高压水射流是在国际上兴起的一门高科技清洗技术，是使用高压泵将没有压力的水转换为高压力高流速的高压水射流，然后射流以其很高的冲击动能，连续不断地作用在被清洗表面，从而使垢物脱落，最终实现清洗目的。高压水射流技术将具有细小孔径的喷射装置转换为高速的微细“水射流”。这种“水射流”的速度一般都在一倍马赫数以上，具有巨大的打击能量，可以完成不同种类的任务。

　　一、国外水射流技术应用领域

　　近年来，高压水射流清洗技术发展很快，在石油、化工、电力、冶金等工业部门中得到广泛的应用。它可以用于清洗容器，如高压釜、反应器、冷却塔、贮罐、槽车等；也可用于清洗各种设备、管道、煤气管线及换热器；还可用于清洗船舶上积附的海洋生物和水垢、铁垢、各种涂层、混凝土、树脂层、颜料、橡胶、石音、塑料等，其清洗效果颇佳。

　　二、高压水射流技术发展情况

　　日本、欧美等西方发达国家在70年代以前主要采用化学方法清洗，自70年代末开始发展高压水射流清洗技术。高压水射流清洗技术自80年代中期传入我国后，在90年代中期得到迅速普及。目前，高压水射流清洗在我国工业清洗领域中已超过30%，并且正在不断的迅速增长。随着现代社会对清洗行业提出的效率、洁净率及环保要求的不断提高，高压水射流清洗技术在我国的普及应用是必然趋势。

　　三、高压水射流技术技术特征

　　高压水射流清洗属于物理清洗方法，与传统的人工、机械清洗及化学清洗相比，有如下优点：

　　①水射流的压力与流量可以方便地调节，因而不会损伤被清洗物的基体。

　　②高压水射流清洗不会造成二次污染，清洗过后如无特殊要求，不需要进行洁净处理。

　　③对于形状和结构复杂的物件，能在空间狭窄或环境恶劣的场合进行清洗作业。

　　④高压水射流清洗快速、彻底。例如：下水管道的清通率为100%，清净率为90%以上；热交换器的清净率为95%以上；锅炉的除垢率达95%以上，清洗每根排管的时间为2～3分钟。

　　⑤清洗成本低，大约只有化学清洗的1/3左右，即高压水射流清洗属于细射流，属于节能型设备。

　　⑥高压水射流清洗用途广泛。凡是水射流能直接射到的部位，不管是管道和容器内腔，还是设备表面，也不管是坚硬结垢物，还是结实的堵塞物，皆可使其迅速脱离粘结母体，彻底清洗干净。高压水射流清洗对设备材质、特性、形状及垢物种类均无特殊要求，只要求水射流能够达到即可。

　　⑦与化学清洗不同，高压水射流清洗无有害物质排放与环境污染问题，水射流物化后还能降低作业区的空气粉尘浓度，保护环境。

　　四、高压水射流技术清洗换热器&锅炉

　　换热器：在各企业生产中，经常发生冷凝器、空气预热器等各种换热设备发生堵塞，使换热效率降低，严重影响了生产，过去经常使用的方法是用人工、机械等方法进行清堵，最近几年开始使用高压水射流技术进行清堵，都取得了很好的效果。不同行业的换热器结垢情况各不相同，所需高压水射流压力也大不相同，企业应当结合自身情况选择合适的高压清洗。一般热交换器的清洗，在700bar的水压下就能够达到一定的效果，但在个别的例子中，可能需要1400bar的水压，甚至2800bar的水压。

　　锅炉：锅炉的清洗分两部分，一部分是锅炉对流管、过热器管、空预器、水冷壁管水垢、铁锈的清洗；一部分是对管外的清洗，即对锅炉炉膛的清洗。高压水射流技术可以对清洗对象的内部结垢、堵塞物或表面附着物进行彻底地切削、破碎、挤压及冲刷以达到完全清洗的目的。

　　来源:辽宁龙首化工

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